Problèmes courants et solutions des machines de fabrication de sacs

Problèmes courants et solutions des machines de fabrication de sacs

1. Question : Le sac se froisse-t-il lorsqu'il passe dans le rouleau en caoutchouc du milieu ?

Réponse : 1. L’effet de refroidissement du joint arrière n’est pas bon ;

2. La pression du rouleau en caoutchouc central est inégale ;

3. La pression d’air est trop élevée ;

4. Il y a trop de poussière sur le rouleau en caoutchouc central ;

5. La température du joint arrière est trop élevée ;

6. La pression d’air du rouleau flottant d’alimentation est trop élevée ;

7. La plaque à diaphragme est installée inclinée ;

2. Question : Le film va-t-il dans une seule direction au niveau du rouleau en caoutchouc du coupeur avant ?

Réponse : 1. La pression du rouleau en caoutchouc est inégale et le film qui avance se déplace dans le sens d’une pression plus élevée ;

2. Le cadre photoélectrique est incliné et doit être maintenu au niveau du rouleau en caoutchouc avant ; (le cadre photoélectrique soulève le film vers l'avant et se déplace vers l'extérieur, et le cadre photoélectrique soulève le film vers l'arrière et se déplace vers l'intérieur)

3. Le couteau de poinçonnage n’est pas installé correctement et peut facilement s’incliner ;

4. L’épaisseur du film des deux côtés est inégale ;

5. La pression du couteau de scellage horizontal est inégale et va d'un côté à l'autre ;

6. La plaque du diaphragme est inclinée ;

7. Le rouleau en caoutchouc du milieu n’est pas parallèle ;

3. Question : N’y a-t-il pas de membrane sur la petite plaque membranaire ?

Réponse : 1. L’installation du rouleau blanc ne peut pas dépasser le gabarit et est de préférence plus étroite de 8 mm ;

2. La pression sur le marteau est faible ;

3. Le petit marteau de la membrane supérieure exerce une pression d'inclinaison vers l'extérieur et vers l'intérieur ;

4. La plaque du diaphragme est inclinée ;

5. La pression sur le rouleau en caoutchouc ne doit pas être trop élevée ;

6. La tension de déroulement est trop élevée et il est difficile de filmer ;

7. La tension du rouleau de film n’est pas bonne ;

4. Question : Combien de temps faut-il pour livrer le sac ?

Réponse : 1. Il y a beaucoup de poussière sur la tête photoélectrique ;

2. Sensibilité photoélectrique insuffisante ;

3. Le pouvoir de suivi n’est pas évident ;

4. La pression du couteau de scellage est trop élevée ;

5. Il y a de la saleté sur le bâton de colle ;

6. La pression d’air du rouleau flottant d’alimentation est trop élevée ;

7. La tension de déroulement est trop importante ;

8. Le couteau de scellage longitudinal est enroulé trop serré ;

9. La température du couteau de scellage horizontal est trop élevée et le sac se froisse ;

10. La pression d’air au niveau des rouleaux en caoutchouc avant et central est faible ;

11. L’alimentation et le pressage ne sont pas synchronisés ;

12. La distance entre le photoélectrique et le cutter est trop longue ;

13. La différence entre le temps d’attente et le temps de thermoscellage est trop importante ;

14. La vitesse est trop élevée ;

5. Question : Le coupeur avant est-il incliné ?

Réponse : 1. La membrane est inclinée ;

2. Le peigne guide est manquant ou n’est pas droit ;

3. Le couteau est incliné ;

4. Frappez le couteau vers le haut ;

5. Les sacs avec des trous portables doivent être retirés par la queue en premier ;

6. Les diagonales des sacs n’ont pas la même longueur ;

6. Question : Le couteau de coupe est-il rempli de matériau ?

Réponse : 1. Le peigne guide est éloigné du coupe-ongles ;

2. Le coupeur est réglé trop bas ;

3. Le sac est froissé ou irrégulier ;

4. Alimentation rapide ;

5. Le peigne guide n’est pas droit ou manque ;

6. Le couteau inférieur est installé vers le haut ;

7. Pour les sacs avec des trous pour les mains, les trous pour les mains ne doivent pas sortir par la tête en premier, mais par la queue en premier ;

7. Question : Y a-t-il des bulles sur le joint arrière ?

Réponse : 1. La plaque inférieure est sale ;

2. Pression inégale sur le couteau à sceller ou pression inégale sur les quatre coins ;

3. La plaque inférieure est décentrée ;

4. La plaque de base en caoutchouc de silicone ne peut pas être trop large ;

5. Le couteau à sceller n’est pas installé correctement ;

6. Le couteau d'étanchéité a une basse pression et une température élevée ;

7. Le caoutchouc du Gui est irrégulier ou vieilli ;

8. S'il y a des bulles d'air pendant l'opération, placez un chiffon à repasser ou un couteau à sceller sur la plaque inférieure pour réduire l'inclinaison ou le chevauchement ;

8. Question : Le joint arrière est-il froissé au niveau du thermoscellage ?

Réponse : 1. La tension n’est pas bonne et la membrane est lâche et serrée en même temps ;

2. La pression du couteau de refroidissement et du couteau de thermoscellage est déséquilibrée ;

3. La pression du couteau de thermoscellage est déséquilibrée ;

4. Il y a des plis sur le tissu de repassage ;

5. Le rouleau en caoutchouc incline le gabarit ;

Neuf : Question : Y a-t-il un faux sceau ?

Réponse : 1. Lors du passage du joint, l'écran du joint n'est pas aligné, un côté est lâche et l'autre est serré ;

2. Lors du passage à travers le joint, le film double couche au niveau du joint est plus épais et la spatule est entraînée et déplacée par le film ;

3. Recourbez ou courbez le petit gabarit à l'arrière avec une spatule ;

4. Fonctionnement photoélectrique arrière ;

5. La tension n’est pas bonne, un côté est lâche et l’autre est serré ;

6. La pelle de pressage des bords ne peut pas être trop éloignée du couteau de scellement ;

7. Le composé ne peut pas atteindre le bord et le bord de la couche unique est enroulé ;

10. Question : Le côté transparent du joint arrière fuit-il ?

Réponse : 1. Découpe et chute ;

2. L’extérieur est trop grand ;

3. La tension arrière est trop élevée et la membrane ne peut pas être appliquée ;

4. Le gabarit arrière est large ou le gabarit n'est pas recouvert de film, ce qui fait que le gabarit avant n'est pas recouvert de film ;

5. Le couteau de scellement arrière est pressé vers l'extérieur ;

11. Question : Les sacs ont souvent des bords intérieurs et extérieurs ?

Réponse : 1. Le suivi photoélectrique arrière n’est pas sensible ;

2. La tension sur les matières premières n’est pas bonne ;

3. Décharge inégale des matériaux ;

4. Le film supérieur est irrégulier ;

5. Le rouleau blanc arrière n’est pas installé fermement et oscille à gauche et à droite ;

6. Le film est enfilé sur le mauvais rouleau ; (arbre noir, arbre mort)

7. La tension d’alimentation arrière est trop importante ;

8. La surface de la membrane est lisse ;

12. Question : Les photoélectriques à longueur fixe ne peuvent pas suivre ?

Réponse : 1. L'écran n'est pas aligné lors du passage du connecteur ou la surface imprimée du connecteur est trop longue ;

2. Étirement du sac ;

3. Polarité incorrecte ;

4. La tête photoélectrique n'est pas sensible ou il y a trop de poussière sur la tête photoélectrique ;

5. La longueur du sac définie ne correspond pas à la longueur réelle du sac ;

6. Le point de suivi n’est pas évident ou le point de suivi ne peut pas être trouvé ;

7. Le sac est trop froissé ;

13. Question : Y a-t-il deux marques de pliage sur le pli intérieur ?

Réponse : 1. L’installation du panneau tridimensionnel n’est pas alignée avec le coffrage long ;

2. Les pièces supérieures et inférieures du tableau tridimensionnel ne sont pas alignées ;

3. Le petit gabarit est beaucoup plus étroit que la grande plaque à membrane ;

4. La grande membrane et le petit gabarit ne sont pas sur la même ligne ;

14. Question : Un sac qui nécessite une étanchéité à l’air présente-t-il des fuites ?

Réponse : 1. Basse température et basse pression ;

2. Le chiffon à repasser placé au milieu est dévié ;

3. Épaisseur de film inégale ;

4. Les couteaux de scellage ne se chevauchent pas ;

5. La vitesse est trop élevée ;

6. Le caoutchouc de silicone est cassé ;

7. La dureté du caoutchouc de silicone doit atteindre 75 % ;

15. Question : Le temps de correction est trop long ?

Réponse : 1. Le rouleau de film n’est pas installé au milieu de la bobine ou n’est pas gonflé et s’écarte ;

2. Rouleaux de film en série ;

3. Il y a de la poussière sur la tête photoélectrique ou elle n'est pas sensible ;

4. Membrane brisée ou manquante ;

5. Localisation de suivi inappropriée ;

6. La tête photoélectrique et la position de la lumière sont trop hautes ou trop basses, trop éloignées ou trop proches ;

7. Corriger les erreurs de réglage de polarité dans un sens biaisé ;

16. Question : Quelles sont les raisons pour lesquelles les sacs doivent être scellés sur tous les côtés ?

Réponse : 1. La vitesse est élevée, l’erreur est importante, la longueur est instable et le couteau de scellement ne se chevauche pas ;

2. Étirez-vous à travers l’articulation ;

3. Le couteau de scellement est incliné ou le couteau de coupe est incliné ;

4. Le temps d'arrêt est long et le sac sous le couteau de thermoscellage est coincé dans la bouche ;

5. Le couteau à sceller n'est pas solidement fixé et se déplace vers l'avant et vers l'arrière ;

Remarque : La méthode photoélectrique décalée dans le temps pour le scellement déplace le dispositif photoélectrique vers l'avant puis coupe le couteau, et déplace le dispositif photoélectrique vers l'arrière puis coupe le couteau ;

Dix-sept : Question : Le sac est-il trop froissé et irrégulier ?

Réponse : 1. Haute température et haute pression ;

2. Haute pression d’air et haute tension ;

3. L’épaisseur du film est inégale ;

4. L’effet du couteau de refroidissement n’est pas bon ;

5. Le temps de thermoscellage est long et le temps d'attente est long.

18. Question : L’instabilité de température se produit souvent ?

Réponse : 1. Le mouvement des autres fils interfère avec la température ;

2. Il y a un problème avec la carte mère de l'ordinateur ;

3. Vérifiez si le thermocouple est desserré ou s’il tombe ;

4. Si la température réglée correspond au couteau de scellage réglé ;

5. Si le couteau d'étanchéité est bien installé ;

6. Si les fils sont cassés, brûlés ou desserrés ;

7. L'interrupteur de l'armoire électrique est-il allumé ?

Remarque : lorsque la température est instable, vous pouvez appuyer sur le numéro de scellement instable au niveau du numéro de canal et réinitialiser le numéro Yasuan ;

19. Question : L’équipement dispose-t-il d’un signal de valve non pris en charge ?

Réponse : 1. Le signal du moteur principal est anormal ;

2. Il y a trop de poussière et de taches sur la tête du feu de signalisation ;

3. Le cadre du feu de signalisation est incliné ou desserré ;

20. Question : L'équipement affiche-t-il une limite inférieure à l'avance ?

Réponse : 1. Le couteau de scellement est tombé trop bas et la hauteur du couteau de scellement doit être ajustée ;

2. La vis de fixation du feu de signalisation du moteur principal est desserrée ;

3. Se produit lorsque l'alimentation et le pressage ne sont pas synchronisés ; (Ajustez le demi-cercle au niveau du voyant lumineux du moteur)

4. Ajustez le temps d'accélération et de décélération si nécessaire ; (paramètre)

21. Question : L’écart de position X est-il trop grand ?

Réponse : 1. Le moteur du milieu présente une surintensité et génère de la chaleur ; (dissipe la chaleur vers le moteur)

2. Réduisez la pression d'air centrale et la pression d'air du rouleau flottant arrière ; (réduisez la force de traînée)

3. Le couteau chaud est trop bas et le moteur est en surintensité ; (Ajustez la hauteur du couteau chaud)

22. Question : Pas de signal à code couleur ?

Réponse : 1. Réglez la sensibilité du photoélectrique ;

2. La pression d'air du rouleau en caoutchouc avant ne peut pas être trop faible, généralement pas inférieure à 0.3;

3. Il y a trop de poussière et de taches sur la tête photoélectrique et elle doit être nettoyée ;

4. Le couteau de thermoscellage est refroidi jusqu'à ce qu'il descende trop bas ; (ajustez la distance du couteau)

5. La longueur du sac définie ne correspond pas à la longueur réelle du sac ; (modifier les paramètres de longueur du sac)

6. La zone de marquage de couleur est souvent trop petite (pas moins de 1 mm, pas plus de 3 mm)

7. Mauvais réglage de polarité ; (changer la polarité)

23. Question : La lame tranchante coupe-t-elle droit ?

Réponse : 1. La température est trop élevée pour provoquer une brûlure ;

2. Le tranchant de la lame est trop raide ;

3. La machine à matériaux de bordure tire trop fort sur le matériau de bordure ;

4. Le rouleau en caoutchouc est d’épaisseur inégale ou trop sale ;

24. Question : Quelles sont les causes des côtés retournés et concaves des sacs scellés latéralement ?

Réponse : 1. Causé par une mauvaise tension des matières premières ;

2. Causé par une pression trop élevée ou trop faible du couteau de scellage longitudinal ;

3. La distance entre les plaques de base est trop petite ou trop grande ;

4. La température est trop élevée ;

5. La hauteur de l’attelle arrière du couteau de scellement longitudinal est inappropriée ;

6. La pression d’air du rouleau flottant de déchargement arrière est trop grande ou trop petite ;

25. Question : Quel est le problème avec la bulle d'air dans le large couteau de scellage ?

Réponse : 1. Le caoutchouc de silicone est trop sale et le couteau à sceller est trop sale ;

2. Changez la position du couteau de scellage, changez la direction du couteau de scellage et échangez-les mutuellement ;

3. Elle est liée à la largeur de la zone portante de la force du couteau de scellement précédent ;

4. Le caoutchouc de silicone a été utilisé trop longtemps et doit être remplacé ;

5. Placez le large couteau de thermoscellage sur la première plaque chauffante où passe le film ;

6. Le couteau à sceller doit être installé fermement ;

26. Question : Le joint arrière du sac se froisse-t-il lorsqu'il passe dans le rouleau en caoutchouc central ?

Réponse : 1. Le joint arrière n’est pas bien refroidi ;

2. La pression sur le rouleau en caoutchouc central est inégale ;

3. La pression d’air est trop élevée ;

4. Le rouleau en caoutchouc a trop de poussière ;

5. La température du joint arrière est trop élevée ;

6. La pression d'air du rouleau flottant d'alimentation est trop importante et le gabarit est installé de travers ;

27. Question : Le film au niveau du rouleau en caoutchouc du coupeur avant penche-t-il d'un côté ?

Réponse : 1. La pression du rouleau en caoutchouc est inégale. La pression de ce côté est plus forte et le film se déplace dans cette direction ;

2. Le cadre photoélectrique est incliné, soulevez le film avant pour sortir et soulevez le film arrière pour entrer ;

3. Le couteau de poinçonnage est retourné et n'est pas installé fermement ;

4. L’épaisseur des deux côtés du film est différente ;

5. La pression exercée sur le couteau de scellement horizontal est importante et inégale. Quel que soit le côté qui exerce la pression la plus élevée, la membrane ira dans cette direction ;

6. Le gabarit est installé obliquement ;

7. Il y a un problème avec le rouleau en caoutchouc central, il est déséquilibré ou le coefficient de frottement est trop élevé ;

28. Question : Le film sur le petit gabarit n'est-il pas recouvert de film ?

Réponse : 1. L'installation du rouleau blanc ne peut pas dépasser le gabarit et les deux côtés doivent être 8 mm plus étroits pour une installation optimale ;

2. La pression du rouleau en caoutchouc d'alimentation au niveau du petit gabarit est inégale, ajustez la pression aux deux extrémités (lâche ou serrée, la quantité de chaque réglage doit être faible) ;

3. Le rouleau blanc tombe ;

4. Si le petit coffrage est installé en angle, quel côté n'est pas recouvert de film, vers quel côté le coffrage doit-il être incliné ?

5. Ajustez la position et l’angle du rouleau en caoutchouc noir sur le film ;

6. Augmenter la pression sur le rouleau de pelliculage ;

7. La tension du dispositif de libération du matériau arrière est trop importante ;

8. La tension de la membrane est différente ;