Procédures de fonctionnement de la machine de fabrication de sacs

1. Préparations avant le démarrage
1. Vérifiez s'il y a de la poussière ou des débris autour de l'équipement et retirez-les.
2. Chargez le rouleau de film conformément aux exigences de l'avis de production.
3. Ajustez la taille du sac en fonction de l'avis de production et des documents de processus, installez le couteau de thermoscellage et ajustez initialement les positions du couteau de refendage et du couteau de thermoscellage.
4. Mettez l'appareil sous tension et réglez la température du couteau de thermoscellage en fonction des exigences des documents de processus.
5. Saisissez les données pertinentes pour la fabrication des sacs et le nombre de pièces requis pour chaque paquet.
6. Sélectionnez le bord du motif avec une grande différence de couleur et ajustez la sensibilité de l'œil photoélectrique à gauche et à droite pour répondre aux exigences.
2. Démarrage
1. Démarrez le moteur principal et faites-le tourner à basse vitesse, puis ajustez le contrôle des bords pour couper le film en deux en position médiane.
2. Ajustez les rouleaux de serrage gauche et droit pour aligner les films gauche et droit, et ajustez les rouleaux de serrage avant et arrière pour aligner le motif.
3. Ajustez le couteau de thermoscellage de manière à ce qu'il puisse être thermoscellé dans la plage requise du sac.
4. Réglez la lame de refendage à la position souhaitée et ajustez la position de poinçonnage au bord des ciseaux.
5. Régler au préalable la vitesse de la machine, prendre un échantillon de sac aplati une fois et effectuer une inspection préliminaire. S'il ne répond pas aux exigences spécifiées, prendre un autre échantillon de sac aplati pour un test de valeur de thermoscellage.
6. Triez les sacs produits, sélectionnez les sacs présentant des défauts de qualité (tels que des plis, des tunnels, des motifs, des lignes de couteau, des soudures thermiques faibles, quatre soudures, etc.) et attachez-les conformément à la réglementation.
7. L'inspecteur de la qualité de la machine procédera à l'inspection. Une fois l'inspection réussie, le produit sera muni d'un certificat de conformité et envoyé à la salle d'inspection de la qualité pour une inspection aléatoire.
8. Pendant le processus de production, observez la situation de fabrication du sac à tout moment et effectuez des ajustements immédiats si des anomalies sont détectées.
3. Arrêt
1. Éteignez l'interrupteur d'alimentation principal, puis éteignez les interrupteurs d'alimentation de chaque pièce.
2. Nettoyez la machine et le site et envoyez les produits à la salle d'inspection générale.
3. Tenir des registres de service, qui doivent être précis et soignés.
4. Emballage
1. Emballage : le personnel de la machine trie les produits au cours de ce processus, sélectionne les produits non qualifiés présentant des défauts de qualité (tels que des plis, des tunnels, des motifs, des lignes de couteau, un thermoscellage faible, quatre joints, des motifs incomplets, etc.) et les place dans les produits qualifiés. Les produits sont mis en paquets et remis au contrôleur de qualité de la machine pour inspection.
2. Inspection : L'inspecteur de la qualité de la machine inspectera la quantité et la qualité une par une. Une fois la quantité et la qualité toutes qualifiées, elles seront emballées dans la boîte selon les besoins et placées dans la liste de colisage ; les produits non qualifiés sélectionnés seront placés dans la boîte « non qualifié ». dans le carton portant la marque « Qualifié ».
3. Le personnel de la machine enverra les produits en service à la salle d'inspection de la qualité de l'apparence.
4. Le chef inspecteur de la qualité procède à des contrôles aléatoires des produits soumis à l'inspection selon les proportions prescrites. Après avoir passé l'inspection, les produits sont emballés et stockés dans l'entrepôt.