
Machine de fabrication de plaques à papier multi-tailles
La machine de fabrication d'assiettes en papier multi-tailles Jiuyi produit de la vaisselle en papier jetable de 4 pouces à 12 pouces de diamètre. Construit avec un cadre soudé en tôle d'acier robuste-, le système intègre un formage mécanique et pneumatique pour traiter du papier couché PE simple-face ou double-face-, du papier kraft et du carton blanc ordinaire allant de 150 g/m² à 800 g/m².
Description
La machine de fabrication d'assiettes en papier multi-tailles Jiuyi produit de la vaisselle en papier jetable de 4 pouces à 12 pouces de diamètre. Construit avec un cadre soudé en tôle d'acier robuste-, le système intègre un formage mécanique et pneumatique pour traiter du papier couché PE simple-face ou double-face-, du papier kraft et du carton blanc ordinaire allant de 150 g/m² à 800 g/m².
En exécutant un cycle automatisé -alimentation, chauffage, pressage, recourbement des bords et empilage -, le système fournit des rendements stables entre 80 et 120 pièces par minute.
Avantages du produit
Échange de moules modulaires :Le mécanisme de serrage à verrouillage rapide-permet aux opérateurs de changer de taille de moule et de motif de gaufrage en 30 minutes, réduisant ainsi le temps d'arrêt de la transition SKU.
Entraînement à came mécanique :Le pressage primaire utilise des cames d'indexation de précision et des entraînements par engrenages pour garantir une pression de serrage constante et éliminer la dérive de synchronisation.
Contrôle thermique PID multi-station :Des contrôleurs indépendants pour les moules supérieurs et inférieurs maintiennent une précision thermique à +/- 2 degrés Celsius pour un laminage du film PE-sans défaut-.
Cadre robuste- :Construit à partir d'une plaque d'acier au carbone Q235B de 25 mm pour absorber les charges d'impact de -tonnage élevé pendant un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7.
Spécifications techniques
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Paramètre technique |
Gamme de spécifications |
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Gamme de tailles de plaques |
4 à 12 pouces (personnalisable jusqu'à 16 pouces) |
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Vitesse de production |
80 - 120 pcs/min (en fonction du matériau et de la profondeur) |
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Matière première GSM |
150 - 800 g/m² (carton et papier couché PE/PLA) |
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Puissance totale |
5,5 kW - 7.5 kW (triphasé, 380 V/220 V, 50 Hz/60 Hz) |
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Exigence en matière de source d'air |
Pression : 0.6 - 0.8 MPa ; Consommation : 0,8 mètres cubes par minute |
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Type de transmission |
Assistance came mécanique + vérin pneumatique |
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Dimensions de la machine |
2400 x 1200 x 1750 mm |
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Poids de la machine |
Environ. 1800 kg |
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Certification de conformité |
Norme de gestion de la qualité CE et ISO9001 |
Applications
Emballage alimentaire commercial :Production en série d'assiettes jetables rondes, carrées et cloisonnées pour les chaînes de restauration rapide-et les traiteurs institutionnels.
Fabrication de vaisselle écologique : Traitement du papier bagasse biodégradable et des -cartons enduits à base d'eau pour la vaisselle événementielle compostable.
Formage de plateaux industriels :Fabrication d'assiettes à tarte-à parois profondes, de moules à gâteaux et de plateaux de barbecue-résistants à la graisse à partir de cartons kraft-GSM élevés.
Personnalisation
Profondeur de formage :Cavités de moule personnalisées pour-assiettes à vaisselle profondes et plateaux à compartiments jusqu'à 50 mm de profondeur.
Profils de bord :Options pour les bords unis, les jantes roulées ou les motifs de jantes en relief personnalisés (par exemple, bord ondulé-, motifs moletés).
Contrôle électrique :Configurable avec les systèmes API et IHM Siemens, Delta ou Schneider prenant en charge des interfaces multi-langues.
Intégration de ligne :Supports de rouleaux de papier automatisés en option avec contrôle de tension pneumatique et unités d'emballage à convoyeur de comptage/empilage en ligne.
Fabrication et contrôle qualité
Usinage CNC :Panneaux muraux, plaques matrices et arbres de transmission traités sur des aléseuses verticales et horizontales CNC pour garantir une précision de positionnement inférieure à 0,01 mm.
Traitement thermique :Les composants à haute-contrainte subissent une trempe et un revenu à haute-fréquence pour atteindre une dureté de surface de HRC 55-58.
Tests pneumatiques et électriques :Les cylindres, les électrovannes et les éléments chauffants sont soumis à un test de pression et de cycle thermique continu de 72 heures.
Tests d'acceptation en usine (FAT) :Chaque unité effectue un test de charge de 24 -heures en utilisant des échantillons de papier spécifiés par le client avant la mise en caisse.
Installation
Conditions préalables à l'installation :
Sol en béton armé capable de résister à des charges statiques supérieures à 500 kg par mètre carré.
Alimentation électrique industrielle triphasée indépendante et canalisation d'air comprimé se terminant à moins de 1,5 mètres de l'empreinte.
Mise en service :Supporté par une documentation complète en anglais, des schémas de câblage électrique, des schémas pneumatiques, un guidage vidéo à distance ou l'envoi facultatif d'ingénieurs sur site-.
Assistance après-vente-
Garantie:Garantie limitée de 12 mois couvrant les composants structurels, les panneaux électriques et les boîtes de vitesses.
Inventaire des pièces de rechange :Pièces d'usure critiques stockées pour une expédition》internationale via DHL/FedEx dans les 48 heures.
Assistance technique :Assistance de diagnostic à distance 24h/24 et 7j/7 via des canaux numériques pour résoudre les codes d'erreur de l'automate et minimiser les temps d'arrêt.
FAQ
Q : Quelle est la différence entre les machines entièrement-pneumatiques et ce modèle à came-mécanique ?
R : Les systèmes entièrement-pneumatiques reposent entièrement sur des vérins pneumatiques, qui peuvent subir des chutes de pression à des vitesses élevées. Ce modèle combine une presse primaire mécanique-entraînée par came avec une assistance pneumatique, fournissant une force de tonnage stable et élevée-pour une épaisseur uniforme et un bouclage ferme des bords-.
Q : La machine peut-elle traiter des matériaux biodégradables comme le PLA ou la bagasse ?
R : Oui. La machine traite les cartons enduits de PLA- et les feuilles de pâte de bagasse lorsque les températures du moule sont calibrées pour correspondre au point de fusion du biopolymère.
Q : Quelle est la durée du temps de changement de moule ?
R : Un opérateur expérimenté effectue un changement complet de moule (matrices supérieure/inférieure et réglages des connecteurs chauffants) en 25 à 35 minutes.
Q : Quels utilitaires sont requis sur-site ?
R : Une alimentation électrique triphasée correspondant aux normes de tension locales et un compresseur délivrant au moins 0,8 MPa d'air propre et sec.
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