Présentation du produit

 

Jiuyi Machinery construit des-machines à refendre le plastique robustes, conçues pour convertir de larges rouleaux maîtres de films flexibles, de stratifiés et de substrats techniques en rouleaux étroits de haute-précision. Construits sur des cadres en acier recuit (30 mm à 50 mm d'épaisseur) avec retour de tension en boucle fermée-, ces systèmes éliminent les bavures de bord, l'allongement du matériau et les défauts de rembobinage télescopique lors des cycles de production à grande vitesse-.

 

 
 
Types de machines

Rebobineuse-découpeuse duplex

Utilise deux arbres de rembobinage indépendants entraînés par des moteurs couple dédiés. Configuré pour les films BOPP, PET, PE et coulés nécessitant des profils de tension distincts sur les voies.

Rebobineuse-découpeuse à tourelle

Intègre un mécanisme d'indexation automatique pour des changements de rouleaux continus et continus-, éliminant ainsi les temps d'arrêt dans les usines-à haut rendement.

Découpeuse en porte-à-faux/rasoir

Utilise des lames de rasoir dans des boîtiers à rainures pneumatiques ou des assemblages de cisaillement. Spécialement-conçu pour les films-de faible épaisseur, les doublures antiadhésives et les rubans adhésifs.

Découpeuse de feuilles à usage intensif-

Comprend des structures renforcées et des bras de chargement à rouleaux hydrauliques-pour les feuilles extrudées épaisses et les géotextiles tissés dépassant 3 mm d'épaisseur.

 

Principales fonctionnalités

-Régulation de tension en boucle fermée :

L'automate Siemens s'interface avec les cellules de pesée et les freins à poudre magnétique/servo pour adapter automatiquement le couple en fonction des fluctuations des diamètres des rouleaux.


Guidage Web automatique (EPC/LPC) :

Les capteurs ultrasoniques et optiques suivent les lignes ou les bords de référence, commandant un actionneur linéaire pour maintenir l'alignement latéral à +/-0,1 mm.

Positionnement programmé du couteau

Les supports de cisailles motorisés à entraînement direct-se positionnent automatiquement via-des coordonnées préchargées pour minimiser les erreurs de configuration.

Alignement du noyau laser

Les projecteurs laser synchronisés projettent des coordonnées exactes de placement du noyau sur l'arbre de rembobinage, supprimant ainsi les étapes de mesure manuelle.

Évacuation des garnitures

Les souffleurs d'aspiration Venturi à grande vitesse-extraient les chutes de bords en temps réel-, empêchant ainsi l'accumulation dans la zone de rembobinage.

 

Spécifications techniques

 

Paramètre du modèle

JY-SL-1300

JY-SL-1600

JY-SL-2000

Max. Largeur de déroulement

1300 millimètres

1600 millimètres

2000 millimètres

Max. Diamètre de déroulement

800 mm (Opt. 1000 mm)

800 mm (Opt. 1000 mm)

1000 millimètres

Max. Diamètre de rembobinage

600 millimètres

600 millimètres

800 millimètres

Vitesse mécanique

500 m/min

500 m/min

400 m/min

Vitesse de travail

400 m/min

400 m/min

300 m/min

Min. Largeur de refendage

30 millimètres

30 millimètres

50 millimètres

Tolérance de refendage

+/-0,15 mm

+/-0,15 mm

+/-0,2 mm

Charge de puissance totale

22 kW

25 kW

32 kW

Poids net de la machine

Environ. 4.5 tonnes

Environ. 5.2 tonnes

Environ. 6.8 tonnes

 

 

Applications

Emballage souple :Films BOPP, PET, CPP, LDPE, HDPE et nylon pour formage vertical-remplissage-scellage (VFFS) et sachets barrières.


Toiles de barrière :Stratifiés de feuilles d'aluminium, films métallisés et structures multi-co-extrudées pour les emballages alimentaires et pharmaceutiques.


Substrats industriels :Séparateurs de batterie au lithium-ion, gaines de câbles en PVC, films pour fenêtres optiques et doublures antiadhésives.


Non--tissés et papier :Toiles non tissées spunbond/meltblown-, papier thermique, papier kraft et substrats d'étiquettes couchés.

Plastic Packaging Film Slitting Machine

 

High Speed Film Slitting Machine

 

Personnalisation

Jiuyi Machinery modifie les plates-formes de base pour s'interfacer avec les réseaux électriques et les configurations spatiales des usines établies.


Mécanique de déroulement :Le pick-up hydraulique à plancher-sans arbre supporte les rouleaux principaux jusqu'à 2 tonnes, éliminant ainsi la dépendance au pont roulant.


Assemblages de refendage :Cassettes de couteaux interchangeables pour un changement rapide entre les couteaux de cisaille circulaire, les lames de rasoir et les roues pneumatiques pour coupe par écrasement.


Arbres de rembobinage :Anneaux de friction différentiels pour profils d'épaisseur d'âme incohérents ; Arbres de dilatation et de glissement d'air-configurables par cycle.


Extensions d'automatisation :Arbres de déchargement automatisé des rouleaux-finis, chargeurs automatiques de noyaux en ligne et intégration de l'inspection par vision par ordinateur.

 

 
Avantages de l'entreprise
 
01/

Ingénierie des structures rigides :Les cadres principaux utilisent des plaques d'acier à paroi épaisse recuite-(30 mm à 50 mm) usinées sur des aléseuses CNC à grande échelle-pour absorber les vibrations lors d'accélérations à grande vitesse-.

02/

Architecture électrique de niveau 1 :Les versions standards intègrent des automates Siemens ou Schneider, des servomoteurs et des appareillages basse tension-pour une disponibilité locale des pièces et une communication stable.

03/

Composants rotatifs équilibrés :Tous les rouleaux de déroulement, de traction et de rembobinage sont soumis à un équilibrage dynamique au niveau G2,5, empêchant les vibrations centrifuges à des vitesses supérieures à 400 m/min.

04/

Contrôle direct en usine :-Les centres d'usinage internes, la traçabilité stricte des composants et les calendriers de fabrication transparents assurent une responsabilité technique directe depuis le plan jusqu'à la livraison.

 

 
 
Fabrication et contrôle qualité

Centres d'usinage CNC

Les plaques de châssis, les tourillons et les boîtiers de fraises sont traités sur des aléseuses de type -au sol pour maintenir la perpendiculaire et la tolérance coaxiale à moins de 0,02 mm.

Production de rouleaux en interne-

Les rouleaux de guidage en aluminium sont anodisés durs-, équilibrés dynamiquement et recouverts de polymères à faible-friction pour éviter de rayer les films optiques délicats.

Tests en usine à charge complète-

Chaque machine est soumise à un essai continu à sec et à un test de matériau simulé sous tension opérationnelle de 4-heures avant la mise en caisse, vérifiant la réponse du couple et les limites thermiques.

Traçabilité et documentation

Des certificats complets de test d'usine de matériaux, des schémas électriques, un accès au code source PLC (sur demande) et des journaux de contrôle qualité sont livrés avec chaque unité.

 

Installation et assistance-après-vente
1

Mise en service globale sur site{{0}

Des ingénieurs mécaniques et électriques expérimentés se rendent dans les installations des clients pour l'installation, la mise à niveau, l'intégration des lignes et la formation des opérateurs.

2

Assistance au diagnostic à distance

Les machines équipées de modules de routeurs industriels sécurisés permettent aux ingénieurs d'accéder à distance aux paramètres de l'automate pour le dépannage et les mises à jour logicielles.

3

Inventaire des pièces de rechange

Les articles de remplacement standard-y compris les lames de cisaille, les joints pneumatiques, les capteurs de proximité et les roulements-sont stockés dans des entrepôts centraux pour une expédition immédiate.

4

Documents d'entretien

Des manuels techniques complets et des didacticiels vidéo couvrent la maintenance préventive de routine, les intervalles de lubrification des roulements et les procédures d'étalonnage de la tension.

 

 

FAQ

 

 

Q : Quelle est la largeur de refendage minimale réalisable sur les machines standard ?

R : La largeur de refendage minimale standard est de 30 mm en utilisant des ensembles de couteaux de cisaillement standard. Les bandes plus étroites jusqu'à 10 mm nécessitent des configurations d'espacement spécialisées et des supports de lames de rasoir.

Q : Comment la machine empêche-t-elle le télescopage sur des rouleaux de film inégaux ?

R : Le télescopage est évité grâce à un contrôle de tension en boucle fermée- combiné à des anneaux de friction différentiels indépendants sur l'arbre de rembobinage, qui glissent indépendamment pour compenser les variations d'épaisseur sur le rouleau principal.

Q : Quelle alimentation électrique est requise pour les unités d’exportation ?

R : Les machines sont construites sur mesure-pour répondre aux normes d'alimentation régionales, notamment 380 V/50 Hz/triphasé, 415 V/50 Hz/triphasé ou 480 V/60 Hz/triphasé, avec des panneaux électriques conformes CE-conformes ou certifiés UL-.

Q : Quel est le délai de livraison standard à compter de la confirmation de commande ?

R : Les modèles de machines standard nécessitent 60 à 75 jours pour la fabrication, l'équilibrage dynamique et les tests en usine. Les lignes personnalisées avec systèmes de manutention automatisés nécessitent 90 à 120 jours.

Q : Comment les ingénieurs gèrent-ils l’installation et la formation à l’étranger ?

R : Les ingénieurs arrivent sur-site avec des kits d'outils complets pour superviser l'ancrage mécanique, le branchement électrique, les essais et la formation opérationnelle complète de votre équipe technique sur une période de 5 à 10 jours.

Nous sommes des fabricants et fournisseurs professionnels de machines à refendre le plastique en Chine, spécialisés dans la fourniture d'un service personnalisé de haute qualité. Nous vous invitons chaleureusement à acheter une machine à refendre le plastique de haute qualité-dans notre usine. Contactez-nous pour un devis.

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