Machine de refendage et de rembobinage de film

Jiuyi Machine fabrique des systèmes industriels de refendage et de rembobinage de films conçus pour la conversion à grande vitesse-de substrats d'emballage flexibles, de films barrières et de stratifiés techniques. La machine traite des rouleaux parents jusqu'à 2 000 mm de largeur et 800 mm de diamètre, traitant des jauges allant de 12 um BOPP à 150 um de PE épais-.
Chaque unité intègre un-contrôle de tension en boucle fermée,-des rouleaux de guidage en acier allié rectifiés avec précision et des systèmes de coupe modulaires (rasoir, cisaille et incision) pour éliminer les bavures de bord, le télescopage et la déformation du matériau à des vitesses allant jusqu'à 500 m/min. Conçues pour un fonctionnement continu-dans des usines de conversion à haut rendement-, ces machines comblent le fossé entre la rigidité structurelle élevée et la précision des micro-tolérances.

Stabilité de la tension en boucle fermée : La tension de déroulement est surveillée en permanence par des cellules de pesée de haute-précision et régulée via des algorithmes PLC, empêchant ainsi l'allongement de la bande et la striction du matériau lors de l'utilisation de substrats à glissement élevé-comme le CPP et le LDPE.
Rembobinage de l'arbre à friction différentielle :Des anneaux de friction individuels sur l'arbre de rembobinage duplex compensent les variations de calibre sur les rouleaux parents larges, garantissant une densité uniforme des rouleaux et éliminant les enroulements lâches ou le glissement du noyau sur les rouleaux finis.
Châssis rigide en fonte- :Les panneaux muraux principaux sont coulés à partir de fer Meehanite à haute densité-, soumis à un recuit de soulagement des contraintes-en plusieurs étapes-et à un soulagement des contraintes vibratoires (VSR) pour éliminer les micro-contraintes résiduelles, et usinés sur une aléseuse de sol CNC pour maintenir l'alignement sous une charge maximale et amortir les vibrations harmoniques à grande vitesse-.
Gestion des déchets pneumatiques :Les enrouleurs de garniture latérale intégrés-ou les souffleurs d'aspiration Venturi à haute vitesse-captent et compactent les bandes de chant en continu, évitant ainsi les goulots d'étranglement de production causés par l'enchevêtrement des garnitures lâches.

Chargement des fondations et du plancher :Nécessite un sol en béton armé d'une épaisseur minimale de 150 mm et une tolérance de planéité inférieure à 2 mm sur l'empreinte de la machine pour empêcher la torsion du cadre lors d'une accélération à grande vitesse-.
Connexions utilitaires :
Alimentation électrique principale :380 V/440 V, triphasé, 50/60 Hz (alimentation stable requise ; stabilisateurs de tension recommandés pour les fluctuations supérieures à +/- 10 %).
Alimentation pneumatique :Air comprimé propre et sec entre 0,6 MPa et 0,8 MPa avec un débit minimum de 0,5 m3/min pour les freins, les embrayages et le positionnement des couteaux.
Conditions environnementales :Plage de température de fonctionnement de 10 degrés à 40 degrés et humidité relative inférieure à 85 % (sans-condensation). Gardez la zone d'installation exempte de vapeurs chimiques corrosives et de poussière excessive en suspension dans l'air.
Espace libre :Maintenez un dégagement minimum de 1,5 mètre autour du périmètre de la machine pour le chargement des matières premières, l'extraction des rouleaux finis et l'accès pour l'entretien de routine.

Emballage alimentaire flexible :Défendage de stratifiés barrières multicouches-(PET/PE, BOPP/CPP, structures en feuille d'aluminium) utilisés pour les sachets-stand-up, les sacs sous vide et les emballages de snacks.
Films Industriels & Techniques :Conversion de doublures antiadhésives, de rubans adhésifs de protection, de films optiques et de films de condensateur nécessitant des bords fendus sans -contamination.
Conversion du papier et du papier d'étiquettes :Traitement du papier autocollant-, des rouleaux de papier thermique et des tissus-tissés pour les secteurs de la logistique et de l'impression d'étiquettes-.
Substrats hygiéniques et médicaux :Défendage de films PE respirants, de feuilles de fond-non tissées et de stratifiés élastiques utilisés dans les produits d'hygiène et les emballages médicaux.

Dérouler la configuration :Passez des arbres pneumatiques à arbre standard aux supports de ramassage hydrauliques au sol-sans arbre, éliminant ainsi la dépendance au pont roulant pour les rouleaux parents pesant jusqu'à 1 500 kg.
Systèmes de guidage Web (EPC) :Intégration de capteurs de bord/ligne à ultrasons, infrarouges ou CCD avec des actionneurs linéaires à haute réponse-pour maintenir le suivi latéral de la bande à +/- 0.1 mm.
Positionnement du noyau laser :Les systèmes de pointeurs laser aériens en option projettent les coordonnées exactes du placement du noyau sur les arbres de rembobinage, réduisant ainsi les erreurs de configuration de l'opérateur lors d'exécutions par lots à plusieurs-fentes.
Mises à niveau d'automatisation :Intégration complète avec les chariots de déchargement automatisés en aval, le chargement robotisé des noyaux et les modules de positionnement automatique des couteaux (AKP) via l'architecture Siemens HMI et PLC.

Vérification des matières premières :Des tests par ultrasons et une inspection de dureté sont effectués sur tous les arbres principaux et composants d'entraînement en acier forgé avant l'usinage CNC. Un traitement cryogénique en profondeur est appliqué aux composants rotatifs à haute contrainte-pour transformer complètement l'austénite retenue et garantir la stabilité dimensionnelle.
Équilibrage dynamique :Tous les rouleaux de renvoi, les rouleaux de guidage et les tambours principaux à grande vitesse sont soumis à un équilibrage dynamique conforme à la norme ISO 1940 de qualité G2.5 pour éliminer les vibrations à des vitesses supérieures à 400 m/min.
Normes d'assemblage électrique :Les armoires de commande sont câblées strictement conformément aux directives CE/UL, à l'aide de borniers, d'un marquage numérique des fils et d'appareillages électriques de marque (Schneider, Siemens, Omron) montés dans des boîtiers étanches à la poussière-.
Tests d'acceptation en usine (FAT) :Chaque machine est soumise à un essai continu obligatoire de 72-heures à 400 m/min en utilisant des échantillons de substrats fournis par le client (tels que du BOPP 12 um) dans l'usine de fabrication, démontrant l'absence de télescopage ou de déplacement de la bande. La réponse en tension, la propreté des bords et la précision dimensionnelle (+/- 0.1 mm) sont entièrement documentées dans un rapport de test formel fourni avec l'expédition.

Protection contre la corrosion :Les surfaces métalliques exposées non peintes sont recouvertes de graisse anticorrosion industrielle-et scellées dans des barrières en aluminium VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) emballées sous vide-pour résister au transit océanique prolongé et aux environnements marins-à humidité élevée.
Construction de la caisse :Enfermé dans des caisses en contreplaqué de qualité-traité thermiquement pour l'exportation-conforme aux normes NIMP 15. Un renfort structurel interne sécurise la base de la machine pour éviter tout déplacement pendant le transport.
Dossier de documentation :Chaque expédition comprend des copies physiques et numériques du manuel d'utilisation en anglais, des schémas électriques, des fichiers de sauvegarde du programme API, des schémas de circuits hydrauliques/pneumatiques et un catalogue complet de pièces de rechange.

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