Présentation du produit

 

Les lignes d'extrusion de plastique industrielles Jiuyi convertissent les résines thermoplastiques en profilés, tuyaux, feuilles et films continus. Conçu pour un fonctionnement continu à plusieurs équipes-, chaque système intègre des boîtes de vitesses hélicoïdales de précision, des assemblages de barillets à vis nitrurés ou bimétalliques et un contrôle thermique PLC en boucle fermée-pour maintenir l'homogénéité de la fusion et la tolérance dimensionnelle sur les cycles à haut rendement-.
Conçus pour les transformateurs utilisant du PVC, du PEHD, du PP, du LDPE, de l'ABS et des plastiques techniques, ces systèmes équilibrent des taux de production stables avec une faible consommation d'énergie spécifique par kilogramme traité.

 
 

Types de machines

 

 

Extrudeuses monovis

Appliqué pour la granulation thermoplastique générale, l'extrusion de tuyaux (HDPE/PVC) et la fabrication de profilés solides. Présente des rapports L/D élevés (30:1 à 38:1) pour une fusion et une homogénéisation complètes des polymères à des vitesses de ligne constantes.

 

Extrudeuses coniques à double vis-

Conçu pour le traitement de la poudre de PVC rigide et plastifiée. Les vis contre-rotatives-engrenées offrent une alimentation volumétrique, minimisant la dégradation par cisaillement et l'historique thermique pour les formulations à haute-charges.

 

Extrudeuses à double vis parallèles-

Utilisé pour le mélange-à haut rendement, la production de mélanges maîtres et l'extrusion réactive de thermoplastiques techniques nécessitant un dégazage et une dispersion d'additifs rigoureux.

 

 

 
Principales fonctionnalités
 
01/

Entraînement par boîte de vitesses hélicoïdale :Engrenages en acier allié trempé rectifiés avec une précision de classe 6 DIN, équipés de roulements de butée intégrés pour absorber la contre-pression élevée des vis tout en fonctionnant en dessous de 75 dB(A).

02/

Assemblages bimétalliques à vis et à barillet :Base material 38CrMoALA furnace-nitrided to 0.6-0.8 mm depth (HV >= 950), avec des ailettes soudées en alliage PTA en option ou des revêtements bimétalliques coulés par centrifugation-pour polymères abrasifs ou corrosifs.

03/

Bandes chauffantes en céramique avec enveloppes de refroidissement en aluminium :Contrôle thermique sectionnel associé à des ventilateurs centrifuges à faible bruit-, maintenant la précision de la température PID à +/- 1 degré C.

04/

PLC-Synchronisation contrôlée :Architecture PLC et IHM Siemens ou Delta reliant l'onduleur d'entraînement principal, la vitesse de l'alimentateur, les transducteurs de pression de fusion et les moteurs de transport-pour éviter les variations de jauge pendant les rampes de vitesse.

 

Spécifications techniques

 

Modèle

Diamètre de vis (mm)

Rapport L/D

Max. Vitesse de vis (tr/min)

Plage de sortie (kg/h)

Puissance du moteur principal (kW)

Puissance de chauffage (kW)

JY-SJ65

65

33:1

120

120-180

37

24

JY-SJ90

90

33:1

90

250-380

75

45

JY-SJZ65/132

65/132

-

38.8

150-220

37

36

JY-SJZ80/156

80/156

-

34.4

300-450

75

54

 

 

Applications

Tuyauterie municipale et industrielle :Lignes de production de conduites d'alimentation en eau/gaz en PEHD (jusqu'à 1 200 mm de diamètre), de conduites électriques en PVC et de conduites d'évacuation ondulées.


Profils et construction :Extrusions de cadres de fenêtres et de portes, panneaux muraux en PVC, goulottes de câbles et joints d'étanchéité à double -duromètre-par co-extrusion.


Production de feuilles et de panneaux :Extrusion de géomembranes épaisses HDPE/PP, de feuilles de thermoformage et de planches de terrasse en bois-composite plastique (WPC).


Composé et pelletisation :Lignes de granulation de brins et de découpe de-faces annulaires-à eau pour la coloration de polymères vierges, le mélange maître de charges et le recyclage.

Single Screw Plastic Extruder

 

Plastic Profile Extrusion Machine

 

Personnalisation

Modification de la géométrie des vis :Taux de compression personnalisés, conceptions de barrières de vol et sections de mélange (Maddock ou Egan) adaptées à des valeurs MFI et des pourcentages de charge spécifiques (par exemple, CaCO3 jusqu'à 70 %).


Co-Intégration de la co-extrusion : ajout d'extrudeuses satellites secondaires pour les rayures colorées, les structures de base de la peau ou les couches de protection résistantes aux UV.


Alignement de la tension et du service public :Configurations électriques construites selon les normes industrielles locales (par exemple, 380 V/50 Hz, 480 V/60 Hz, 600 V) avec des composants conformes UL ou CE-.


Correspondance des équipements en aval :Réservoirs d'étalonnage sous vide, transporteurs à chenilles-, scies planétaires et tables d'empilage conçus pour correspondre au débit de la ligne.

 

Avantages de l'entreprise

Contrôle des composants verticaux

-Les centres d'usinage internes gèrent des éléments structurels critiques, notamment l'alésage de barillets, le fraisage de carters de boîte de vitesses et le profilage de vis, garantissant ainsi la répétabilité dimensionnelle d'un lot à l'autre.

Données d'ingénierie transparentes

Schémas électriques complets, schémas hydrauliques, accès au code source PLC (sur demande) et listes d'interchangeabilité des pièces fournies avec chaque machine.

Installations de test d'applications

-usine d'essai interne équipée de-lignes d'extrusion à grande échelle pour effectuer des essais de matériaux en utilisant des lots de résine-fournis par le client avant expédition.

 

Fabrication et contrôle qualité
 

Contrôle dimensionnel

Rectitude des vis vérifiée sur les tables d'inspection MMT ; Tolérances de faux-rond maintenues à moins de 0,03 mm sur toute la longueur.

Essais métallurgiques

Analyse par spectrogramme effectuée sur les barres en acier allié entrantes pour vérifier les pourcentages de carbone, de chrome et de molybdène par rapport aux certifications des matériaux.

Test de charge

Chaque extrudeuse assemblée est soumise à un test d'acceptation en usine (FAT) à sec de 4 - heures mesurant l'amplitude des vibrations, l'augmentation de la température des roulements et la consommation de courant du moteur sous des étapes de charge variables.

 

Installation et assistance-après-vente
 

Ingénieurs de mise en service

Techniciens de maintenance sur site disponibles pour-l'alignement mécanique sur site, la vérification des connexions aux services publics et les essais initiaux.

Diagnostic à distance

Les panneaux de commande compatibles Ethernet-permettent une connexion sécurisée à l'API à distance pour les mises à jour du micrologiciel et le réglage des paramètres.

Inventaire des pièces de rechange

Composants d'usure standard-y compris les bandes chauffantes, les sondes à thermocouple, les capteurs de pression et les courroies d'entraînement-stockés pour expédition immédiate afin de minimiser les temps d'arrêt de la ligne.

 

 

FAQ

 

 

Q : Quel est le délai de livraison pour les lignes d’extrusion standard ?

R : Les extrudeuses standards à une-vis et à deux-vis sont expédiées sous 45 à 60 jours. Les lignes d'extrusion complètes entièrement personnalisées avec des outils spécialisés en aval nécessitent 75 à 90 jours à compter de la signature du dessin-.

Q : Comment testez-vous l’équipement avant expédition ?

R : Les machines sont soumises à un test de fonctionnement continu à vide de 4 heures dans notre atelier. Les clients reçoivent un rapport FAT complet couvrant la charge du moteur, la stabilité de la température de la boîte de vitesses et les contrôles de sécurité électrique. L'inspection vidéo à distance est disponible pour les clients distants.

Q : Quels utilitaires doivent être préparés avant la livraison de la machine ?

R : La préparation du site nécessite une alimentation industrielle triphasée stable, une alimentation en air comprimé (0,6-0,8 MPa), des boucles de circulation d'eau réfrigérée pour les réservoirs de refroidissement et d'étalonnage des barils et une capacité de charge adéquate au sol en béton (minimum 1,5 tonnes/m2). Des dessins détaillés de disposition des services publics sont fournis lors de la confirmation de commande.

Q : Comment les pièces de rechange sont-elles traitées après la période de garantie ?

R : Nous fournissons une nomenclature détaillée avec les numéros de pièces OEM pour tous les assemblages mécaniques et électriques. Les composants de remplacement critiques sont stockés pour une expédition immédiate, soutenus par une assistance technique directe.

Nous sommes des fabricants et fournisseurs professionnels de machines d’extrusion de plastique en Chine, spécialisés dans la fourniture d’un service personnalisé de haute qualité. Nous vous invitons chaleureusement à acheter une machine d'extrusion de plastique de haute-qualité dans notre usine. Contactez-nous pour un devis.

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