Ligne de production d'extrusion de plastique

Ligne de production d'extrusion de plastique

La ligne de production d'extrusion de plastique Jiuyi convertit les matières premières thermoplastiques en profilés, tuyaux et tubes continus et dimensionnellement stables. Configuré pour les polymères tels que le HDPE, le PP, le PVC et le LDPE, le système intègre le dosage gravimétrique, l'extrusion à une ou deux vis-, l'étalonnage sous vide, le refroidissement, le transport et la découpe dans une cellule de production synchronisée.

Description

La ligne de production d'extrusion de plastique Jiuyi convertit les matières premières thermoplastiques en profilés, tuyaux et tubes continus et dimensionnellement stables. Configuré pour les polymères tels que le HDPE, le PP, le PVC et le LDPE, le système intègre le dosage gravimétrique, l'extrusion à une ou deux vis-, l'étalonnage sous vide, le refroidissement, le transport et la découpe dans une cellule de production synchronisée.

 

 

Avantages du produit

 

 

Homogénéité de fusion :Les barils d'alimentation rainurés et les vis à vol de barrière-éliminent la dégradation thermique et réduisent la variation des contraintes de cisaillement lors des courses à haut rendement-.
Stabilité dimensionnelle :Les réservoirs d'étalonnage sous vide en boucle fermée-maintiennent les tolérances du diamètre extérieur des tuyaux et des profilés à +/- 0.05 mm à des vitesses de ligne allant jusqu'à 25 m/min.
Efficacité énergétique :Les servomoteurs à réluctance Siemens et les radiateurs infrarouges en céramique réduisent la consommation d'énergie spécifique à moins de 0,32 kWh/kg de PEHD traité.
Polyvalence de la résine :Les assemblages de barils à vis en acier nitruré interchangeables- traitent des granulés vierges, des rebroyés recyclés et des mélanges maîtres à haute teneur en-charges (<= 70 wt% CaCO3) without premature flight wear.

 

 

Spécifications techniques

 

 

Modèle

Diamètre de vis (mm)

Rapport L/D

Max. Sortie (kg/h)

Puissance du moteur principal (kW)

Puissance totale connectée (kW)

JY-EXT-65

65

35:1

180 - 250

55

95

JY-EXT-90

90

38:1

350 - 480

110

165

JY-EXT-120

120

38:1

600 - 800

200

280

Construction du baril :Acier allié 38CrMoAlA, nitruré gazeux-sur une profondeur de 0,6 à 0,8 mm, dureté de surface HV900 à 1000 (certifié ISO 9001).
Boîte de vitesse:Réducteur à engrenages hélicoïdaux trempé avec boucle de refroidissement de lubrification interne, évalué pour > 80 000 heures.
Architecture de contrôle :Automate Siemens S7-1500 avec panneau IHM TP1500 Comfort de 15 pouces ; Contrôle PID en boucle fermée sur toutes les zones de chauffage (+/- 1 tolérance deg C). Les armoires sont conformes aux normes CE et UL 508A.

 

 

Applications

 

 

Transport de fluides :Tuyaux d'approvisionnement en eau municipale, d'évacuation des eaux usées et d'irrigation agricole (HDPE/PP-R, diamètres de 20 mm à 630 mm).
Infrastructures et construction :Conduits électriques souterrains, conduits de télécommunications et sous-conduits-multicanaux-(PVC-U/HDPE).
Profils architecturaux :Cadres de fenêtres et de portes, goulottes de câbles et bandes de chant décoratives nécessitant des finitions de surface par co-extrusion serrée (PVC/ASA).

 

 

Personnalisation

 

 

Co-Modules complémentaires d'extrusion- :Mini-extrudeuses secondaires ou tertiaires intégrées pour le marquage par bandes de couleur-ou les peaux barrières fonctionnelles multi-couches.
Configurations en aval :Unités de transport- associant traction sur chenilles (tuyaux) et systèmes à double -courroie (profils plats), associées à des scies planétaires ou des coupe-guillotine.
Intégration de l'automatisation :Mélangeurs gravimétriques par lots et stations d'enroulement ou d'empilage automatisées directement reliées au réseau de contrôle central de la ligne PLC.

 

 

Fabrication et contrôle qualité

 

 

Précision d'usinage :Les alésages de barillet et les vols de vis sont finis sur des centres de fraisage de filetage CNC à 5- axes pour garantir une précision du pas de vol à +/- 0.01 mm.
Traitement thermique :Cycles de nitruration et de trempe sous vide vérifiés à l’aide d’essais de dureté Vickers, appuyés par des rapports complets d’essais de matériaux (MTR).
Tests d'acceptation en usine (FAT) :Fonctionnement à sec continu d'au moins 8 - heures et test d'extrusion du polymère vérifiant la stabilité de la pression de fusion, le débit et la répartition de la charge électrique.

 

 

Installation

 

 

Conditions préalables à l'installation :Cartes de charge des fondations, débits d’eau de refroidissement (m3/h) et spécifications d’air comprimé fournis 4 semaines avant l’expédition.
Assistance à la mise en service :Les ingénieurs Jiuyi sont sur place-pour superviser le nivellement mécanique, les branchements des services publics, les-essais à froid et à sec et l'optimisation initiale de la résine à chaud-.
Formation des opérateurs :-Instructions sur site couvrant les ajustements des paramètres, les procédures de nettoyage de la tête de filière, les programmes de maintenance préventive et les protocoles de recherche de pannes des automates-.

 

 

Assistance après-vente-

 

 

Accès aux diagnostics :Modules VPN sécurisés intégrés permettant des diagnostics PLC à distance et des mises à jour des paramètres logiciels par les ingénieurs d'application Jiuyi dans les 2 heures suivant la notification.
Inventaire des pièces de rechange :Composants de remplacement standard (bandes chauffantes, capteurs de température, transducteurs de pression de fusion et joints de boîte de vitesses) stockés pour expédition sous 24 heures.
Assurance des composants d’usure :Assemblages à vis-à barillet couverts par une garantie opérationnelle de 12 mois contre la fatigue des matériaux et les défauts de fabrication.

 

 

FAQ

 

 

Q : Quel est le délai de livraison habituel entre la confirmation de la commande et l'expédition ?

R : Les lignes standard expédient dans un délai de 60 à 90 jours. Les configurations de coextrusion personnalisées nécessitant des têtes de filière spécialisées nécessitent de 90 à 120 jours.

Q : Cette ligne peut-elle traiter du rebroyage de polymères 100 % recyclés ?

R : Oui. L'équipement de la ligne avec un orifice d'aération de dégazage sous vide et une trémie d'alimentation forcée permet un traitement stable de flocons rebroyés jusqu'à 100 % de PEHD ou de PP sans augmentation de production.

Q : Quelles sont les exigences en matière d'eau de refroidissement et d'alimentation électrique pour la ligne 90 mm ?

R : La configuration JY-EXT-90 nécessite une alimentation en eau glacée de 15 m3/h entre 15 deg C et 20 deg C, ainsi qu'une alimentation électrique stable dimensionnée pour une charge totale connectée de 165 kW.

Q : Comment la tête de filière est-elle nettoyée lors des changements de matériau ou de couleur ?

R : Les têtes de filière utilisent des plaques de rupture amovibles et des géométries de flux-divisées. Les zones de chauffage peuvent être élevées jusqu'à des températures de combustion contrôlées, suivies d'un nettoyage mécanique à l'aide d'outils de grattage en laiton pour protéger les surfaces d'écoulement nitrurées.

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