Machine d'extrusion de profilés en plastique
La ligne d'extrusion de profilés Jiuyi transforme le PVC rigide/flexible, le WPC, l'ABS, le PC, le PMMA et le PE en sections industrielles continues. Un système complet intègre une extrudeuse à une ou deux vis-, une filière d'extrusion d'acier, un réservoir d'étalonnage sous vide en acier inoxydable, une unité de transport-à courroie, un coupe-lame planétaire/de scie et une table d'empilage. Le débit s'étend de 50 kg/h à 500 kg/h en fonction de la viscosité de la résine et de la géométrie de la filière.
Description
La ligne d'extrusion de profilés Jiuyi transforme le PVC rigide/flexible, le WPC, l'ABS, le PC, le PMMA et le PE en sections industrielles continues. Un système complet intègre une extrudeuse à une ou deux vis-, une filière d'extrusion d'acier, un réservoir d'étalonnage sous vide en acier inoxydable, une unité de transport-à courroie, un coupe-lame planétaire/de scie et une table d'empilage. Le débit s'étend de 50 kg/h à 500 kg/h en fonction de la viscosité de la résine et de la géométrie de la filière.
Avantages du produit
-Métallurgie résistante à l'usure :
Les corps d'extrudeuse sont usinés à partir d'acier allié 38CrMoAlA, soumis à une nitruration sous vide en plusieurs étapes et à une trempe à haute fréquence-pour atteindre une dureté de surface HV900 - 1050, résistant aux formulations de charges abrasives à haute-comme le PVC lourd en CaCO3.
Stabilité de fusion en boucle fermée :
Les transducteurs Dynisco surveillent la pression de la tête de filière en-temps réel, en se synchronisant avec le régime des vis entraînées par l'inverseur-pour éviter les écarts d'épaisseur induits par les surtensions-. Les zones de chauffage des relais statiques-maintiennent la température du baril à +/- 1 degrés C.
Contrôle synchronisé en aval :
Les mécanismes de transport et de coupe fonctionnent via des servomoteurs indépendants reliés via un bus industriel EtherCAT, éliminant l'étirement ou la déformation du profil jusqu'à 25 m/min.
Transmission à haute-efficacité :
Les boîtes de vitesses hélicoïdales à arbres parallèles utilisent des engrenages carburés 20CrMnTi rectifiés selon la classe ISO 6, offrant une efficacité de transmission mécanique supérieure à 95 % couplée à des moteurs IE3.
Spécifications techniques
|
Série de modèles |
Configuration de l'extrudeuse |
Rapport L/D |
Max. Sortie (PVC) |
Moteur principal |
Charge totale |
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JY-65/132 |
Conique Twin (65 mm) |
28:1 |
150 - 220 kg/heure |
37 kW |
75 kW |
|
JY-80/156 |
Conique Twin (80 mm) |
30:1 |
250 - 350 kg/heure |
55 kW |
110 kW |
|
JY-92/188 |
Conique Twin (92 mm) |
32:1 |
400 - 550 kg/heure |
90 kW |
165 kW |
|
JY-90/30 |
Vis unique (90 mm) |
30:1 |
180 - 250 kg/heure |
45 kW |
90 kW |
Noyau électrique :Automate Siemens, écran tactile HMI 10- pouces, appareillage basse tension Schneider.
Système d'étalonnage :Deux chambres à vide, buses de pulvérisation en bronze, pompes à anneau d'eau vortex à haut débit-.
Applications
Construction:Profilés de portes et fenêtres en PVC rigide, panneaux de parement, cornières de mur, goulottes grillagées.
Intérieur et mobilier :Bandes de chant, plinthes décoratives, cadres de portes WPC, panneaux de plafond acoustiques.
Éclairage et électronique :Tubes diffuseurs LED en polycarbonate (PC) et PMMA, boîtiers linéaires, goulottes de câbles.
Automobile:Joints de fenêtre coextrudés EPDM/PVC-, canaux de passage de verre, garniture intérieure.
Personnalisation
Les adaptations d'outillage et de ligne correspondent aux modèles CAO ou aux échantillons physiques du client :
Optimisation du flux de filière :Simulation de dynamique des fluides computationnelle (CFD) appliquée aux canaux internes pour éviter la stagnation des polymères et la dégradation thermique.
Intégration de co-extrusion :Extrudeuses secondaires (SJ-30/SJ-45) ajoutées pour les applications à double duromètre (par exemple, lèvres d'étanchéité souples sur des profils rigides).
Résine-Outillage spécifique :Vis de barrière personnalisées et têtes de mélange allouées à des polymères spécifiques (PVC ou thermoplastiques techniques).
Fabrication et contrôle qualité
Précision d'usinage :Filetages de vis et alésages de barillet finis par fraisage de filetage CNC-et d'alésage de trous profonds-, maintenant la concentricité à moins de 0,02 mm.
Tests d'acceptation en usine (FAT) :Chaque ligne est soumise à un fonctionnement à sec continu de 8 - heures. Les essais de résine fournis par le client sont pris en charge avant la mise en caisse pour vérifier la stabilité de sortie et la tolérance dimensionnelle.
Installation
Pré-Installation :Plans de fondation fournis spécifiant les emplacements des ancrages, les besoins en eau glacée (0,2 MPa, 5 - 10 m3/h) et la charge électrique totale.
Mise en service :Des ingénieurs mécaniques et électriques sur site-supervisent le déballage, la mise à niveau, le câblage, la synchronisation et la formation des opérateurs. Les diagnostics VPN à distance sont disponibles comme alternative.
Assistance après-vente-
Pièces de rechange et garantie :Pièces d'usure critiques (bandes chauffantes, thermocouples, joints de pompe, lames de coupe) stockées pour expédition immédiate. 12-garantie standard d'un mois sur les ensembles mécaniques et électriques primaires.
Protocole de réponse :Demandes techniques reconnues par les ingénieurs d’application dans les 4 heures.
FAQ
Q : Quel est le délai de livraison standard ?
R : 45 à 60 jours à compter de la réception du dépôt. Les matrices personnalisées nécessitant un travail CFD et CNC itératif ajoutent 15 à 20 jours.
Q : Comment les normes électriques internationales sont-elles traitées ?
R : Les armoires sont fabriquées sur mesure-pour les spécifications industrielles locales (380 V/50 Hz, 415 V/50 Hz, 480 V/60 Hz, triphasé), conformément aux exigences CE ou UL.
Q : Quel équipement en amont est nécessaire ?
R : Le PVC rigide nécessite une unité de mélange chaud/froid à grande vitesse-pour le mélange des poudres. Les résines granulées (ABS, PC) nécessitent des séchoirs à trémie à air chaud déshydratant-.
Q : La ligne peut-elle traiter du rebroyé recyclé ?
R : Oui, à condition que le matériau rebroyé soit propre, uniforme et sec. Les configurations de barils ventilés sont recommandées pour les taux de rebroyage élevés afin d'extraire les substances volatiles.
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