Machine d'extrusion de tuyaux en plastique

Un système d'extrusion industriel conçu pour transformer les résines thermoplastiques-notamment le PEHD, le PVC, le PP et le PPR-en tuyaux continus allant de 16 mm à 1 200 mm de diamètre. Le système intègre une extrudeuse à vis simple-ou à double vis-conique, des têtes de filière de précision en spirale ou à panier, des réservoirs d'étalonnage sous vide en acier inoxydable, des unités de transport à chenilles multiples-et des coupeuses planétaires ou à lame pour une production industrielle continue 24h/24 et 7j/7.

Homogénéité de fusion :Les conceptions de vis de type barrière-associées à un contrôle précis de la température PID limitent la variation de la température de fusion à plus/moins 1 degré C, empêchant ainsi la dégradation thermique sur les profils à parois épaisses-.
Fiabilité du disque :Les réducteurs hélicoïdaux dotés d'une lubrification forcée interne et d'engrenages-en acier allié à haute résistance transfèrent efficacement le couple des moteurs inverseurs à courant alternatif à la vis d'extrusion sous des charges élevées et continues.
Précision dimensionnelle :Les réservoirs d'étalonnage sous vide à double chambre avec pompes à vide à anneau d'eau indépendantes et refroidissement par pulvérisation proportionnel maintiennent les tolérances de diamètre extérieur à plus/moins 0,15 mm à des vitesses de ligne allant jusqu'à 25 m/min.
Efficacité énergétique :Les enveloppes d'isolation optimisées du corps et les configurations de moteur à entraînement direct-réduisent la consommation d'énergie spécifique à 0.32 - 0.38 kWh/kg de résine traitée, réduisant ainsi la consommation d'énergie de 12 à 18 %.
-Métallurgie résistante à l'usure :Les composants de contact usinés à partir d'acier allié 38CrMoAlA subissent des traitements de nitruration gazeuse atteignant des duretés de surface de HV 850–1 000, prolongeant ainsi la durée de vie opérationnelle sous un traitement polymère chargé de minéraux abrasifs-.

Alimentation électrique :380V / 480V, 50Hz / 60Hz, triphasé.
Interface de contrôle :Automate Siemens S7-1 200 et IHM à écran tactile couleur de 15 pouces.
Entraînement et onduleur :Convertisseurs de fréquence ABB ou Schneider couplés à des moteurs AC.

Infrastructures municipales :Réseaux d'alimentation en eau à haute pression et réseaux souterrains d'évacuation des eaux usées utilisant des tuyaux à paroi solide en PEHD jusqu'à 1 200 mm.
Services du bâtiment :Circuits de plomberie d'eau potable chaude et froide et de chauffage par rayonnement au sol utilisant des tuyaux composites multicouches -PPR.
Télécommunications :Protection des câbles à fibres optiques souterrains-et acheminement des sous-conduits utilisant des microconduits en polyéthylène haute-densité.
Agriculture:Conduites principales d'irrigation à basse-pression et tubes d'irrigation goutte à goutte latéraux-fabriqués à partir de résines LDPE et LLDPE.

Co-Améliorations de la co-extrusion :Ajout d'extrudeuses satellites secondaires et tertiaires (séries SJ-30 à SJ-50) pour produire des tuyaux co-extrudés multicouches comportant des bandes d'identification colorées ou des couches centrales recyclées.
Géométrie de la tête de filière :Configurations de mandrins en spirale personnalisées conçues pour les résines de polyéthylène réticulé (PEX) à haute -viscosité-ou de poids moléculaire élevé-HDPE.
Intégration en aval :Longueurs de réservoir de refroidissement sur mesure, longueurs de chenilles-hors chenille personnalisées et unités de coupe planétaires spécialisées-sans poussière adaptées aux configurations d'usine.
Forfaits d'automatisation :Intégration de systèmes d'alimentation gravimétriques, de jauges automatiques de mesure d'épaisseur de paroi (technologie d'écho d'impulsions ultrasoniques) et de bobineuses automatisées ou de berceaux d'empilage.

Précision d'usinage :Les barillets et les vis de l'extrudeuse sont usinés avec précision-sur des centres d'alésage horizontal et de filetage CNC-pour maintenir des jeux radiaux compris entre 0,03 mm et 0,05 mm.
Intégrité de la soudure :Les bases en acier de construction et les corps de réservoirs sous vide sont soumis à un soudage à l'arc métallique au gaz CO2 avec -joints complets, suivi de processus de recuit de soulagement des contraintes structurelles- pour éviter la déformation thermique.
Tests d'acceptation en usine (FAT) :Chaque ligne est soumise à un essai à sec obligatoire de 4-heures et à un test d'extrusion de polymère sous tension à l'aide d'une résine spécifiée par le client. La vérification de la sortie, les journaux de stabilité de la pression de fusion et les balayages laser dimensionnels sont enregistrés et livrés dans le rapport d'inspection.
Normes de conformité :Tableaux électriques certifiés CE et conformes aux normes de sécurité IEC 60204-1. Système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015 appliqué dans toutes les cellules de fabrication.

Exigences en matière d'infrastructure :Aplanisseurs de sol de fondation à plus/moins 2 mm sur la longueur totale de la ligne. Capacité d'alimentation en eau glacée dédiée (pression de 0,3 MPa à 0,4 MPa) et alimentation en air comprimé (0,6 MPa).
Prise en charge du déploiement :Positionnement mécanique sur site, supervision du câblage électrique et mise en service du système gérés par des ingénieurs de service senior.
Formation des opérateurs :Formation standardisée d'exploitation et de maintenance sur site de 5-jours couvrant le démontage des vis, les protocoles de nettoyage des têtes de filière, la programmation des recettes d'automate et les séquences de dépannage.

Diagnostic à distance :Les passerelles CPL compatibles Ethernet-permettent un accès à distance sécurisé aux équipes techniques pour analyser les paramètres opérationnels et ajuster les boucles de contrôle dans les deux heures suivant la notification.
Logistique des pièces de rechange :Les composants d'usure standard-y compris les bandes chauffantes, les sondes à thermocouple, les contacteurs et les bagues d'étanchéité-sont stockés dans des entrepôts centraux et expédiés par fret aérien》(DHL/FedEx) pour minimiser les temps d'arrêt.
Conditions de garantie :Garantie opérationnelle de 12 mois couvrant les ensembles d'entraînement mécanique, les panneaux électriques et les fûts d'extrusion contre les défauts de matériaux et de fabrication.

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